唐山

.银线（Silver-streaking or Splay）的定义：                                       
     成形品表面延着流向形成的喷溅的银色线条                                       
                                       
射出成形机                                       
                                       
1．  料管温度太高                                       
料管温度太高时，融胶会分解氧化。射出时，分解氧化的分子会浮到成形品表面，形成银线。                                       
降低料温，融胶不容易分解氧化，银线或可消除。                                       
                                       
2．螺杆转速太快                                       
   螺杆转速太快，生成的磨擦热大，卷入融胶的空气多，高分子被分解氧化的机率大，容易产生银线。                                       
   降低螺杆转速，使得融胶得以适当的塑化混炼，空气也不至于卷入，银线就不容易产生。                                       
   如果使用25.4mm(1 in)直径的螺杆，螺杆转速可以从120rpm（每分钟120转）调起。                                       
                                       
3。喷嘴太小、太热或堵塞                                       
                                       
                                       
当喷嘴太小、太热或堵塞时，融胶会分解氧化，射入模穴后以银线形成显现。                                       
先检查喷嘴温度是否太高。若是如此，降温至塑料几近凝结时，开始加温，每次增温6C，直到融胶呈温暖蜂（Warm Honey）状为止。                                       
这时的温度几乎理想。再检查喷嘴是否被金属颗粒(Metal Particles)或木屑(Wood Chips)等异物堵塞。若是如此，移除异物，                                       
将喷嘴内孔研研磨打光(Stoned and Polished)，以去除所有毛边(Burrs)和刮痕(Nicks)。最后检查喷嘴孔径和推拔角(Taper),看其是否符合                                       
目前工作须要。比如说通用性喷嘴采用无推拔角之单一孔径，ABS喷嘴采用标准的正推拔角(Forward Tapered)之孔，尼龙(Mylon)                                       
喷嘴采用倒推拔角(Reverse Tapered)之孔。CAE（如C-MOLD）模拟，可以预测融胶通过喷嘴时的温度和剪切速率（Shear Rate）。                                       
这两个参数都和高分子分解氧化有关，而CAE（如C-MOLD）一般都会提供各种塑料料温和剪切速率的上限，CAE工程师可以根据                                       
分析结果作相应的调整，很快可以找出适当的喷嘴尺寸和设定温度。                                       
                                       
4．射料量(Shot Size)太小                                       
理想的射料量是料管料量(Barrel Size)的20%到80%。                                       
当射料量小于料管料量的20%时，塑料在料管内停留过久，融胶因过热而分解氧化，射入模穴后以银线形成在成形品的表面显现。                                       
模具要和射出成形机相当。射料量（包括模穴和冷流道内的塑料量）应是料管料量的20%到80%。如果塑料是PVC之类的热敏感性者                                       
，射料量可接近料管料量80%。如果塑料是PE之类的热安定性者，射料量可接近料管料量20%。                                       
                                       
5．空气（Air）或气体(Gas)受困                                       
融胶在塑化过程中会释放一些气体，螺杆旋转时，空气和气体会卷入融胶。空气和挥发性的气体会促进融胶分解氧化，                                       
分解氧化的塑胶射入模穴就形成银线。增加背压可以将料管中融胶中较多的挥发性气体挤出。流道末端要设排气口，                                       
在融胶进浇前仅可能排除所有的空气和气体。银线可望消除。                                       
                                       
6．  清料（Purging）不当                                       
换料射出成形时，旧料或/和清料剂(Purgent Agent; PE为常用者)若未清除干净，和新料一块射出，旧料或/和清料剂在料管停留时间长，                                       
有可能分解氧化，分解氧化的塑胶射入模穴就形成银线。用新料清旧料或/和清料剂，至少要射料20次，如果射料量接近料管料量20%，                                       
还要多射几次（大于20次），以确保旧料或/和清料剂清除干净。                                       
                                       
模具                                       
1．  浇口太小                                       
融胶流量大，浇口小时，剪切速率（Shear Rate）大，磨擦生热大，融胶温度上升，分解氧化的塑胶射入模穴就在成形品表面形成银线。                                       
CAE（如C-MOLD）模拟，可以预测融胶通过浇口时的温度和剪切速率。这两种参数都和高分子分解氧化有关，而CAE（如C-MOLD）                                       
一般都会提供各种塑料料温和剪切速率的上限，CAE工程师可以根据分析结果作相对的调整，很快可以找出适当的浇口尺寸。                                       
                                       
2．浇口或/和流道不顺畅                                       
   模具加工时可能留下一些毛边(Burrs)在浇口或/和流道的边缘和转角，浇口或/和流道也可能因意外而遭致刮痕(Nicks)、锤痕(Peened                                        
  Edges)和裂缝(Cracks)。塑料有可能滞留此处，时间一长就分解氧化，分解氧化的高分子一旦脱落，进入模穴，形成银线。 检查浇口                                       
和流道。焊补(Weld)、切削(Cut)、打磨(Stone)以及打光(Polish)，以去除所有毛边、刮痕、锤痕和裂缝。                                       
                                       
2．  模穴进水                                       
模具若有裂缝(Cracks)，冷却水可能渗进模穴。水和高温融胶接触，变成蒸气卷入融胶，形成银线。                                       
裂缝若小，或可焊补。最好还是将有裂缝的模板或零件更新。                                       
                                       
塑料                                       
                                       
1．  干燥不足                                       
干燥不足，塑料湿气重，加热、混炼、推进时，蒸气卷入融胶，进入模穴，形成银线。                                       
人们往往忽略干燥剂的定期再生(Regular Regeneration)。应当就教干燥器供应商，确實作好树脂的干燥工作。                                       
检查干燥器的空气进气管路是否堵塞。空气进不来，树脂的湿气就带不走，干燥的动作便徒具形式。                                       
                                       
2．  树脂遭污染(Contaminated Resin)                                       
不适当的混炼、包装、储存等可能引进异物，异物可能和原来要使用的塑料不相容，甚至发生或促进分解氧化，分解氧化物射入模穴                                       
形成银线。良好的管理保养(Housekeeping)习惯可以防止异物进入塑料。例如树脂容器作标记、树脂容器保持封闭，打碎机的清洁，                                       
撤底作好清料的工作等都是应当建立的好习惯。                                       
                                       
                                       
操作员                                       
                                       
1．  习惯不好                                               
操作员过早或过晚开关成形机的门，塑料运送员不照规定运送塑料等，都会使得成形结果前后不一致，当料管加热器因不规律的                                               
热损失而试图及时补充热量时，塑料温度不易均一，而有热点(Hot Spot)产生，热点处高分子有可能分解氧化，分解氧化的融胶射入                                               
模穴形成银线。平常应该不断的教育操作员，让大家了解成形循环不一致可能带来的麻烦，认清保持良好成形操作习惯的重要性。                                               
适当的轮班休息，可以防止操作员因为体力不继、精神不集中，而造成失误。                                               
采用机器人(Robots)等进行自动化是保持成形循环一致的一条路。

冯小保

顶顶了，谢谢唐兄。哈哈。

胡礼顺

顶顶

吴毅

:victory:

李鸿

顶！

随意的风

顶,对我帮助太大了, 小弟谢谢了,

突破

再顶.....

李幸耕

顶顶

明天会更好

今天有位兄弟来问我这问题,不知解决没

沈=阳

有道理