共挤薄膜的晶点问题判断方法(转)

塑料加工中最大的障碍是晶点，最难解决的问题也是晶点的消除。特别是多层共挤技术薄膜的加工过程中，解决晶点问题变的尤为突出。

晶点的成因复杂，晶点的消除更为困难。共挤薄膜加工过程中，不同的材料，不同加工特性的树脂必须在同一个摸头内、相同的加工条件下成型。原则上有必须遵循低温服从高温这种违背塑料成型加工特性和原理的加工条件处理和成型薄膜，因此产生晶点是多层共挤薄膜最常见也是最难消除的问题。下面是各类晶点的判断方法。



1、              尼龙层中的尼龙晶点

通常尼龙层中的尼龙晶点可以被我们用染色的方法来进行区别，可以染色为黄色、褐色或红色。而非尼龙晶点通常保持白色或半透明状态，不会被染上颜色。

尼龙晶点绝大多数是由于尼龙原料在加工过程中发生交联所产生的，也有部分源于设备成型加工区（摸头、90度转角、清洗不够）等因素。

EVOH晶点的成因及现象则和尼龙晶点的成因及现象非常相似。



2、              尼龙层的非尼龙晶点

主要源于因层与层之间熔体黏度不匹配，粘合树脂或其他熔体进入尼龙层

中。这种层间的流动速度和熔体黏度不匹配，使得薄膜局部截面中的某一段中的一层很容易被另外一层挤掉，因此造成了晶点。

   

3、              非尼龙层中的尼龙晶点

层间产生尼龙晶点的原因有：1]、尼龙料被混入其他挤出机里；2]、传统式旋转摸头流道间有泄漏；3]、尼龙层和相邻层的树脂树脂黏度不匹配。



4、   非尼龙层中的其他晶点

这些晶点是被交联的原料或者未熔融的树脂颗粒。要确定是除尼龙或EVOH以外何种树脂成分通常需要对晶点做FTIR测试才能知道。

但90%的晶点来自于靠近粘合树脂的较厚层（PA-TIE-晶点层）。当然也有例外。



4、              非尼龙层中的其他（连续的）小晶点

如粘合树脂层中呈连续状的小晶点。这通常是由于粘合树脂受到污染或模具清洗不够、粘合树脂本身的问题所产生的。这类呈连续状的小晶点在每一层都有可能发生，其成因及现象也都极为相似。



5、知道上述判断方法后采取有针对性的解决方法就可以有效地解决晶点问题。

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