气体辅助注塑系统的简介 免责声明：本贴子由会员冯小保发表,并不代表本站立场，如有侵权请及时通知管理员！两个工作日内撤下！

冯小保

气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。

应用气体辅助注塑技术，有以下优点：
1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。
2）缩短产品生产周期时间。
3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。
4）提高注塑机的工作寿命。
5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。
7）降低产品的内应力。
8）解决和消除产品表面缩痕问题。
9）简化产品繁琐的设计。
10）降低注塑机的耗电量。
11）降低注塑机和开发模具的投资成本。
12）降低生产成本。
    气体辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。
    气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。

材料选择
    基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料（如 pps，pai，pes）皆适用于气体辅助注塑。

电脑辅助模拟分析
1）防止困气和保证气体充填平均。
2）防止气体破成品表面。
3）困气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。

注塑机系统设备要求
基本上，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：
1）弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。
2）注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内。
成本效率计算

1）节省塑料
   采用封闭肢注气方法（s.i.g.），使产品成为中空。塑料节省可高达50巴仙。
   另外，气辅技术可解决和消除产品表面缩痕问题，因此，产品的报废率也大大降低。

2）塑料产品的生产周期时间缩短
   因塑料产品的重量降低，使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低，导致整个生产周期时间也缩短，最高可达30巴仙。

3）降低投资注塑机的成本
   因气辅系统是能提供高压的气体作为保压作用，因此，注塑机的锁模压力可大大减少，最高可降低60巴仙。

4）降低投资制造模具的成本
   采用气辅注塑技术，可避免以往传统制造模具的繁琐技术和设计，使模具制造时间可缩短。另因锁模力降低，相对模具的磨损也减少，所以模具的维修费用也可降低。另对某些产品而言，可采用铝金属来制造模具，使材料成本更能大大降低。

5）降低注塑机的耗电量
   因注塑机的锁模压力下降和产品的生产周期时间缩短，故耗电量的成本也可减少。

王京

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