产品确认-模具的开发-验收-......-到报废这样的一个流程。

[ 本帖最后由 随风 于 2008-9-4 14:26 编辑 ]

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模具制造流程:
1.设计计算
2.划线,用线切割等方法开模
3.组模
4.试冲一个纸零件
5.调整,试冲10个零件
6.调整,使用


报废流程： 生产部检查（产品）-工程部确认-总经理批-库房报废销账!
:handshake

引用:

原帖由 胡礼顺 于 2008-9-4 14:22 发表

模具制造流程:
1.设计计算
2.划线,用线切割等方法开模
3.组模
4.试冲一个纸零件
5.调整,试冲10个零件
6.调整,使用

报废流程： 生产部检查（产品）-工程部确认-总经理批-库房报废销账! ...

谢谢，这个框架我倒是有。还要详细点。

老总一个劲的要细化，细化，再细化。

引用:

原帖由 胡礼顺 于 2008-9-4 14:22 发表

模具制造流程:
1.设计计算
2.划线,用线切割等方法开模
3.组模
4.试冲一个纸零件
5.调整,试冲10个零件
6.调整,使用


报废流程： 生产部检查（产品）-工程部确认-总经理批-库房报废销账! ...

这个似乎是五金模具的流程
不过塑胶模应该也差不多吧
可能不同厂的流程也不一样
比如我们公司,一般都是:
产品结构设计定型-->发给供应商报价-->供应商来我们这进行开模检讨同时与采购进行议价-->
确认产品最终形态与模具价格-->我司付30帕模款给厂商开模(开模schedule需传给我司工程以管控,因为最终模具所有权归我司)-->
模具组立ok后通知我司工程T1-->试模ok后我司再付30帕模款-->模具承认量产,达一定批量无问题后我司补齐剩余模款.
中间若模具发生问题,与我司工程及采购等部门检讨确认确要修模的,就让厂商修模(一般非我司主动设变导致修模的,厂商自行承担修模费用)
然后就视模具使用状况来看是否要进行报废啦,一般开模前会根据整体产能要求厂商设计模寿要达到多少的
如果模具承认过后,在模寿内非我司原因导致报废,则厂商要补开同一模具(费用同样由厂商承担)
超过模寿而且确实不能继续使用的,则我司同意报废

大概流程就是这样啦 供参考

顶，顶

一、客户资料分析
1.明确塑件的设计要求：对塑件产品图和样板进行分析消化：几何形状、尺寸、材料、表面状况
2.明确塑件的生产批量以及所用注塑机型号、规格确定
3.估算塑件的体积和重量
4.分析塑件的成型工艺参数
5.了解本公司的现场条件
二、模具结构方案
1.确定型腔数量及布局形式
2.选择分型面
3.确定浇注系统与排气系统
4.选择脱模方式
5.确定侧凹部分的处理方式，侧分型抽芯机构结构形式
6.模具加热与冷却方式以及排气方式、尺寸
7.确定成型零件的结构形式
三、模具设计的有关计算
1.型芯和型腔工作尺寸的计算
2.侧壁厚度与底板厚度的计算
3.斜导柱等侧抽芯有关计算
4.冷却与加热系统有关计算
四、确定各部分尺寸
1.凸凹模尺寸（模芯尺寸）
2.模架、标准件的选用和尺寸
3.绘制装配图、零件图
4.校对、加工、验收